RFID技术是实现智能化管理的关键，利用RFID电子标签对原材料进行管理，能跟踪记录材料的相关信息，可显示生产流程、下个需要生产的工序、产品的颜色、产品的尺寸大小，甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息，能根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。
rfid控制器能与RFID电子标签进行无线通讯，能在检测工位自动识别并添加质量数据，物品出入库批量识别自动出入库，能自动识别顺序，大大提高生产效率，避免人为操作失误或者遗漏操作带来的不利影响。同时RFID电子标签表面印刷有芯片条码，能兼容旧有的设备，避免资产浪费。
利用RFID电子标签、条形码、传感器的结合实现生产线现场的数据实时监控，把读到的数据通过网络(有线或无线)传给上位设备(控制器或计算机)然而要管理松散的传感器就需要一种全新的、可以自动识别并组织网络的管理机制。采用的方法是部署RFID超高频读写器，同时建立rfid读写器网络连接，解决读写器网络的规划、优化和控制问题。物品上的RFID标签，配合信息识别和写入的RFID读写器，每一次识别就意味着对物品的一次追踪。
RFID技术在工业自动化上的应用
一、生产工序控制：
RFID系统可提供不断更新的实时数据流，打通与企业管理态统信息传输，RFID技术提供的信息可用来保证生产使用机器设备、维修工具和电子零部件的正常运行与使用，从而实现数字化信息传递并减少生产时停工待料的时间，提高生产效率，当生产材料、组装零部件和装配配件通过生产线时，可以进行数据的实时控制、编辑甚至重组生产过程，以保证生产的可靠性和产品质量度。
二、数据实时监控：
在制造企业生产过程中，生产线生产时产生的问题及时准确地反馈信息是十分重要的。传统的模式只能一边生产员工一边手工记录生产时遇到的故障，生产完成后统计汇总这些来源于各道工序的信息，费时费力费人工，且有时不能做到非常精确。在生产线各道工序安装RFID识别设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当产品通过生产工序的节点时，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上贴附的rfid标签信息，并将标签信息实时反馈到后台的管理系统中，生产管理者就可及时了解生产线工作状况了。
三、品质跟踪和追溯：
在安装了RFID系统的生产线上，产品生产时的质量是由分布在若各个阶段的品质人员来检测的。在生产结束时或产品验收前必须有该产品之前所有工序品质检验合格的数据明确地表达该产品达到生产完成质量要求。利用RFID电子标签可以很方便地做到这一点，因为在整个生产过程中每个产品都附有rfid标签，每个产品经过品质人员检测后，检测人员会将检验合格的信息写入产品rfid标签内，数据已经随产品生产完成实时上传到管理系统后台，后续查询该产品生产品质信息只需扫描产品上的rfid标签，信息一目了然，精准定位，方便做精细化管理。
我国作为制造业大国，目前正处于传统制造走向智能化制造转型的关键时期，工业物联网的应用是转型中技术提升的重要一环，在将来，RFID技术将凭借自身的优势，在智能制造业领域中发挥不可替代的作用。
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